一、色母的含義。                                               
色母是把超常量的顏料均勻載附于樹(shù)脂之中而制得的聚集體。色母又名色種，色母（ColorMasterBatch）是一種新型高分子材料專(zhuān)用著(zhù)色劑，亦稱(chēng)顏料制備物（PigmentPreparation）。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹(shù)脂之中而得到的聚集體，可稱(chēng)顏料濃縮物（PigmentConcentration），所以他的著(zhù)色力高于顏料本身。         

二、使用色母具有以下優(yōu)點(diǎn)：                                              
1.使顏料在制品中具有更好的分散性。色母是把超常量的顏料均勻載附于樹(shù)脂之中而制得的聚集體。色母生產(chǎn)過(guò)程中須對顏料進(jìn)行細化處理，以提高顏料的分散性和著(zhù)色力。專(zhuān)用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。                                                  
2.有利于保持顏料的化學(xué)穩定性.直接使用顏料的話(huà)，由于在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì )發(fā)生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹(shù)脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(cháng)期不變。                                           
3.保證制品顏色的穩定。色母顆粒與樹(shù)脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時(shí)不會(huì )粘附于容器上，與樹(shù)脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。
4.保護操作人員的健康。顏料一般是粉狀，添加和混合時(shí)容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。
5.保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿。                                  
6.工序簡(jiǎn)單，轉色容易，節省時(shí)間和原材料。由于顏料在貯存和使用過(guò)程中直接接觸空氣，于是會(huì )發(fā)生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會(huì )在塑膠產(chǎn)品表面出現色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機械加工，對顏料進(jìn)行了細化處理，把顏料和樹(shù)脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著(zhù)色力，色相光亮。由于色母粒與樹(shù)脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時(shí)不會(huì )粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時(shí)間以及清機所用的原材料。

三、基本成分                                              
1. 顏料或染料：顏料又分為有機顏料與無(wú)機顏料，常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。常用的無(wú)機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等          
2. 載體 ：載體是色母粒的基體。專(zhuān)用色母一般選擇與制品樹(shù)脂相同的樹(shù)脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。                       
3. 分散劑 ：促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應比樹(shù)脂低，與樹(shù)脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽 。

四、通用色母與專(zhuān)用色母  
專(zhuān)用色母：是根據用戶(hù)指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。專(zhuān)用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì )引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時(shí)間過(guò)長(cháng)。也用某種樹(shù)脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹(shù)脂之外的其它樹(shù)脂的著(zhù)色。通用色母相對來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單方便，但缺點(diǎn)較多，建議大家選用專(zhuān)用色母。為什么許多公司不生產(chǎn)通用色母？國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產(chǎn)通用色母。通用色母存在著(zhù)很多缺點(diǎn)。事實(shí)上，通用色母的'通用'范圍很狹小，技術(shù)指標、經(jīng)濟效益也較差。    
通用色母：也用某種樹(shù)脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹(shù)脂之外的其它樹(shù)脂的著(zhù)色。通用色母相對來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單方便，但缺點(diǎn)較多，建議用戶(hù)選用專(zhuān)用色母。                     
色母著(zhù)色與造粒著(zhù)色相比具有以下優(yōu)點(diǎn):                               
1.著(zhù)色和制品加工一次完成,避免造粒著(zhù)色對塑料的加熱過(guò)程,對保護塑料制品的品質(zhì)有好處。                                                     
2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝最簡(jiǎn)化。                                     
3.可節省大量電能 ，成本較高，通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。色母除著(zhù)色外，能否同時(shí)具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線(xiàn)等功能？色母可以同時(shí)具有其中的某幾種功能，如果工廠(chǎng)提出這方面要求的話(huà)。有時(shí)候，雖然客戶(hù)并未提出要求，色母公司也會(huì )視產(chǎn)品的需要建議用戶(hù)添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會(huì )增加產(chǎn)品的成本。                                          

五、耐熱性能與常見(jiàn)問(wèn)題，專(zhuān)用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì )引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時(shí)間過(guò)長(cháng)。                                                   
1、造粒著(zhù)色與色母著(zhù)色有什么區別？ 色母著(zhù)色與造粒著(zhù)色相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1.著(zhù)色和制品加工一次完成,避免造粒著(zhù)色對塑料的加熱過(guò)程,對保護塑料制品的品質(zhì)有好處。使塑料制品的生產(chǎn)工藝最簡(jiǎn)化，可節省大量電能。                                      
2、用色母著(zhù)色的產(chǎn)品不會(huì )褪色嗎？沒(méi)有絕對不褪色的產(chǎn)品，使用色母著(zhù)色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過(guò)針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺(jué)             
3、怎樣使用色母？色母的使用非常簡(jiǎn)單，只需按規定的配比與樹(shù)脂顆?；旌?，手工拌和即可。

六、在設備的操作中應注意以下問(wèn)題 ：                                         
1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個(gè)溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹(shù)脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。                           
2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。                                 
3.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。             
4、怎樣確定色母的使用比例？確定色母使用比例的依據,是要獲得滿(mǎn)意的著(zhù)色效果。只要制品表面色調均勻，沒(méi)有條紋和斑點(diǎn)，就可以認可。色母的使用比例可按下文選用：1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議客戶(hù)使用這一比例。但是，一些客戶(hù)因價(jià)格壓力，特別希望使用這一比例的色母，為客戶(hù)著(zhù)想，也較多地生產(chǎn)這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。1:50用于著(zhù)色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例。1:33--1:25用于著(zhù)色要求較高的PO類(lèi)制品,著(zhù)色要求較低或一般的ABS制品。1:20用于高級塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝。1:20以上一般用于高級化妝品容器著(zhù)色，較多地用于小型注塑機        5、如何計算色母的使用成本？  計算色母著(zhù)色的成本時(shí)應扣除色母本身的重量。   舉例如下:100公斤塑料樹(shù)脂中加入2公斤色母，這時(shí)候總重量已經(jīng)為102公斤，假設樹(shù)脂價(jià)格為10元/公斤，色母價(jià)格為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：20元/102公斤×100公斤=19.61元。            
6、使用色母會(huì )增加產(chǎn)品成本嗎？ 多數情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著(zhù)色反而比使用色粉著(zhù)色經(jīng)濟，原因是配色師可以通過(guò)幾種較低價(jià)格顏料的組合來(lái)達到較高價(jià)格顏料的著(zhù)色效果。還要考慮以下兩種現象：1.在很多情況下，塑料制品廠(chǎng)家在用色粉配色時(shí)選用的顏料并不是最經(jīng)濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時(shí)反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個(gè)問(wèn)題。2.用色母著(zhù)色的產(chǎn)品和用色粉著(zhù)色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價(jià)也要高出一些，高出的售價(jià)往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng )造"利潤"。從這個(gè)角度講，在有些情況下，使用色母著(zhù)色比使用色粉著(zhù)色要來(lái)得"經(jīng)濟"。               
7、色母在使用前需要烘干嗎？ 色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它們應按常規工藝進(jìn)行烘干。                                           
8、色母的保存期限有多長(cháng)？ 色母可以長(cháng)期保存。色母中的顏料分散固定于載體樹(shù)脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長(cháng)期貯存其品質(zhì)也不會(huì )變化。但應當貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中。         9、可不可以用幾種不同的色母配制顏色？ 一般公司經(jīng)常用幾種色母為小用量客戶(hù)配制特定的顏色但在沒(méi)有公司技術(shù)人員指導的情況下，客戶(hù)不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產(chǎn)的色母混合使用，以免不相容而造成損失。使用色母會(huì )影響產(chǎn)品的其它性能嗎？有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時(shí)，應向色母生產(chǎn)廠(chǎng)家指出。模具對色母的使用有無(wú)影響？為了充分顯示色母的著(zhù)色效果，模具必須具有相應的品質(zhì)，尤其是表面必須十分光潔。                             

七、色母的常見(jiàn)缺陷   
 1、在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶。這個(gè)問(wèn)題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：1注塑設備的溫度沒(méi)有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹(shù)脂充分混合。2注塑機沒(méi)有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3色母的分散性不好或樹(shù)脂塑化不好。工藝方面可作如下調試： 將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高。再給注塑機施加一定背壓。如經(jīng)以上調試仍不見(jiàn)好,則可能是色母、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題，應與色母粒制造廠(chǎng)商聯(lián)系解決。                                                
2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂。這可能是由于生產(chǎn)廠(chǎng)家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。                                         
3、按色母說(shuō)明書(shū)上的比例使用后，顏色過(guò)深（過(guò)淺）。這個(gè)問(wèn)題雖然簡(jiǎn)單，卻存在著(zhù)很多可能性，具體為：色母未經(jīng)認真試色，顏料過(guò)少或過(guò)多.。使用時(shí)計量不準確，國內企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現象大量存在。色母與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠(chǎng)家隨意改變樹(shù)脂品種。 機器溫度不當，色母在機器中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)處理程序：首先檢查樹(shù)脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問(wèn)題應向色母粒生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系。                                                
4、同樣的色母、樹(shù)脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時(shí)間或保養狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現象就會(huì )出現。                       
5、換另一種牌子的樹(shù)脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？不同牌號的樹(shù)脂其密度和熔融指數會(huì )有差別，因此樹(shù)脂的性能會(huì )有差別，與色母的相容性也會(huì )有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說(shuō)來(lái)，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會(huì )太大，可以通過(guò)調整色母的用量來(lái)較正顏色。
6、色母在儲存過(guò)程中發(fā)生顏料遷移現象是否會(huì )影響制品的質(zhì)量？有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會(huì )發(fā)生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。               
7、為什么有的注射制品光澤不好？ 有以下多種可能:1.注塑機的噴嘴溫度過(guò)低。2.注塑機的模具光潔度不好。3.制品成型周期過(guò)長(cháng)。4.色母中所含鈦白粉過(guò)多。5.色母的分散不好。                                               
8、一段時(shí)間后，有的塑料制品的會(huì )發(fā)生褪色現象。生產(chǎn)廠(chǎng)家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現象。                    
9、為什么ABS色母特別容易出現色差異？ 各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著(zhù)色后當然也會(huì )出現色差。這是由于A(yíng)BS的特性引起的，在國際上還沒(méi)有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。用戶(hù)在使用ABS色母時(shí)，必須注意ABS的這一特性                                 

八、顏料的性能 
1.耐熱性。 PVC、PE的顏料耐溫160-180攝氏度，ABS、PS的顏料耐溫250-280攝氏度，PP、PA、PET的顏料耐溫280度以上一般要求顏料的耐熱時(shí)間為4-10分鐘，通常，使用溫度越高，耐熱時(shí)間越短。酞青藍顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變色。
2、遷移性。顏料的耐遷移性是指：著(zhù)色塑料制品與其他固、液、氣等狀態(tài)，物質(zhì)長(cháng)期接觸或者在某種特定環(huán)境下工作，有可能和上述物質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)作用，表現為顏料從塑料內部遷移到制品的自由表面上，或遷移到相鄰的塑料或溶劑中。耐遷移性評級標準1級、2級、3級、4級、5級，嚴重遷移、顯著(zhù)遷移、有遷移、輕微遷移、無(wú)遷移。                                3.無(wú)機顏料大部分具有良好的耐光性?！?nbsp;                                
4.耐候性是指顏料在大自然的條件下的顏色穩定性。                       
5.鈦白粉性能： 分類(lèi)銳鈦型（A），金紅石型（R）。鈦白粉可提高遮蓋力，耐候性，抗褪色性等~~~鈦白粉濃度低時(shí)，PP的白度隨其含量的增加速度提高，當濃度超過(guò)1.5%時(shí)，白度不再上升，從1%-8%，白度緊提高2.8%，這說(shuō)明超出一定濃度范圍后，增加鈦白粉用量并不能提高白度。為了進(jìn)一步提高白度，可采用熒光增白劑，只用很少量的熒光增白劑即可顯著(zhù)提高鈦白粉的著(zhù)色力。二氧化鈦，別名：鈦白粉?？墒顾芰嫌行У厣⑸淇梢?jiàn)光而賦予白度、亮度、不透明度。PP\\\\ ABS中鈦白粉濃度為1%；PVC中為4%；隨著(zhù)鈦白粉用量的增加，其遮蓋力逐漸提高，當濃度大于8%時(shí)趨于平衡。一般情況下，鈦白粉顆粒越細，其著(zhù)色力越高，遮蓋力越強。                                    
6.鎘黃性能。著(zhù)色力較強，耐光、耐候性?xún)?yōu)良，不遷移、不滲色（有毒顏料）。本品可作為塑料的黃色著(zhù)色劑，其顏色鮮艷，耐光性、耐熱性?xún)?yōu)良、耐溶劑性、耐水性和耐堿性亦好，但不耐酸、著(zhù)色、遮蓋力不太高。                           
7.群青性能。有增白和調色的作用，它能清除白色制品中的黃色色光。