聚烯烴填充母料加工工藝及相關(guān)設備隨著(zhù)載體樹(shù)脂的不斷變更也隨之發(fā)生變化。

　　   第一代聚烯烴填充母料（APP母料）所采用的載體樹(shù)脂是國產(chǎn)無(wú)規聚丙烯（實(shí)際是生產(chǎn)聚丙烯副產(chǎn)品），加工工藝為：混煉——開(kāi)煉拉片——水冷切粒，為間歇性生產(chǎn)，使用設備有密煉機、開(kāi)煉機和平板切粒機。

　　   第二代聚烯烴填充母料是以L(fǎng)DPE（1F7B）為載體樹(shù)脂，生產(chǎn)出的母料稱(chēng)為PEP母料。該工藝過(guò)程必須采用具有大長(cháng)徑比、高混煉性能的特殊設計制作的單螺桿擠出機，才能獲得較好的效果。

　　   以聚丙烯粉料為載體的填充母料，即PPM母料稱(chēng)為我國第三代填充母料。一般采用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹(shù)脂的辦法，效果才會(huì )很好。產(chǎn)品既保持了PPM母料的特色和使用范圍，又可采用模面熱切風(fēng)冷工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了原材料成本。

　　   制作填充母料最好加工設備是同向旋轉雙螺桿擠出機。該機的優(yōu)點(diǎn)是可連續生產(chǎn)、質(zhì)量穩定、生產(chǎn)效率高、能耗低、工人勞動(dòng)強度低、操作環(huán)境好。

　　   填充母料中含填料和助劑的濃度大，使用時(shí)必須加入一定量的基體樹(shù)脂經(jīng)混煉后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助劑能賦予塑料制品特殊功能，如：光、電、阻燃、降解等，稱(chēng)為功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光轉化母料、高效保溫膜母料、防霧滴母料和降解母料等。

　　   色母料是使塑料制品著(zhù)色的一種專(zhuān)用粒料。其根據著(zhù)色的塑料品種可分為聚烯烴類(lèi)、ABS類(lèi)、PS類(lèi)和AS類(lèi)等。色母料的生產(chǎn)工藝通常分為兩步：
       第一步是制取顏料預分散體，即用分散劑或其它助劑對顏料進(jìn)行表面處理；
       第二步是將顏料預分散體與載體樹(shù)脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由顏料、分散劑、載體樹(shù)脂和適量助劑構成。
          分散劑的主要作用是使顏料充分分散，均勻地分散在載體樹(shù)脂和基體樹(shù)脂中，最終獲得色澤均勻的塑料制品。用于色母料的載體樹(shù)脂首先應與被著(zhù)色樹(shù)脂具有良好的相容性，其次載體樹(shù)脂的流動(dòng)性應大于被著(zhù)色樹(shù)脂，以便顏料更好地分散。色母料的組成、顏料的選擇和用量取決于被著(zhù)色塑料的性質(zhì)，通常用于聚烯烴塑料著(zhù)色的色母料中顏料的含量為20%~40%（質(zhì)量分數）。